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在铝型材销售价格不变的情况下，铝型材成本越高，利润越低。目前，原材料价格上涨，工人工资上涨，能源价格上涨，税费负担增加等恶劣环境，同行业竞争进入了"白热化"的今天，精细成本控制时代已经到来。
成本控制是企业管理的关键和核心，只有不断发现薄弱环节，挖掘内部潜力，利用一切手段和途径降低成本，从减少浪费入手，精心实施铝型材成本控制，才能有效地拓宽企业生存空间，改善企业经营状况，使企业持续发展，立于不败之地。
铝型材的成本控制是以价值链为指导，将成本控制分为设计成本、采购成本、制造成本、销售成本和服务成本。由于成本控制涉及的内容广泛。从生产和制造的角度，我讨论了如何提高产量，以降低生产成本。
通过数据分析和实践证明，提高铝合金型材的成品率是降低生产成本的最直接、最有效的方法之一。以挤压车间为例，每提高一个百分点的产量，每吨铝的生产成本就会降低25元/吨，其中一部分是企业的净利润。提高挤出率的重要任务是减少废品的挤出。
铝合金挤压型材的废品分为两类：几何废物和技术废物。几何废料是铝合金型材挤压过程中不可避免的废品。如挤压残渣、拉拔过程中产品两端卡盘、定尺长度不够而废弃的材料、切割所需样品、分流组合模分流腔中的铝块、固定尺断口材料锯片消耗的铝片、模具试验过程中消耗的铝锭等。，是从挤压的残余材料、产品两端的卡盘在拉深过程中，以及由于固定尺的长度不够固定而废弃的材料上取出来的。
产量划分顺序为产量和综合产量。过程中成品的铝比一般是指主要工序，通常是在车间的单位中计算出来的。熔铸工艺(熔铸车间)、挤压工艺(挤压工艺)、氧化着色工艺(氧化车间)、粉末喷涂工艺(喷涂车间)。它被定义为车间的合格产出与车间原材料的投入(也可能是半成品)的比率。
产量与设备质量、钢锭质量、产品结构、品种规格转换频率、工艺技术先进程度、企业管理水平和操作人员素质有关。
提高铝合金型材成品率的关键是减少和消除废品。几何废物虽然不可避免，但可以尽量减少。因此，我们可以有效地控制和提高挤压制品的产量。
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