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所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理，在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场，当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。
一工业材工业材粉末喷涂工艺较为简单，主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高，对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少。
二成品率高，一般情况下，如果各项措施得当，可较大限度地控制不合格品的产生。
三能耗明显降低，在普通的阳极氧化，电泳涂装的生产过程中，水，电的消耗是相当大的，特别是在氧化工序，整流机的输出电流可达到8000~11000A之间，电压在15~17.5V之间，再加上机器本身的热耗工业材，需要不停地用循环水进行降温，吨电耗往往在1000度左右，同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗。
有一些工业材不是常规品种，很难买到现货，甚至现有的模具都没有，比如一些机械设备企业研发的新品配件，横梁，支架等，还有一些厂家考虑到成本，美观和耐用性，采用工业材来替代其他材质，这些情况都需要开模定制。
1，开模成本，定制工业材就需要开模具，模具成本是必不可少的，模具费用的话在几百到上万之间，型材截面越大，越复杂，模具费越高，一款截面40*40mm的工业材模具费也就2000元左右，所以相较于压铸模具，型材模具成本已经很低了。
2，挤压成本，挤压成本就是挤压加工费了，挤压成本包含挤压机的开机费（达不到起订量是要付开机费的），挤压，时效等费用，加工费一般几千元一吨。
3，氧化成本，工业材表面处理方式基本上都是阳极氧化，氧化成本包含喷砂费，氧化费，着色费等，当然喷砂和着色工序根据需要选择，阳极氧化加工费一般是1000-3000元一吨.一般挤压费用和氧化费用是算在一起的，工业材。
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