铝门窗挤压模具合理使用和重铝铝材的特征

　　在铝门窗生产企业中，模具成本在型材挤压生产成本中占到35%左右，模具的好坏以及模具是否能够合理使用和维护，直接决定了企业是否能够正常，合格的生产出型材来，挤压模具在型材挤压生产中的工作条件是十分恶劣的，既需要在高温，高压下承受剧烈的摩擦，磨损作用，并且还需要承受周期性载荷作用。

　　一，铝门窗截面本身就千变万化，并且铝挤压行业发展到今天，铝合金具有重量轻，强度好等重要优点，目前已经有许多行业采用铝门窗来代替原有材料，由于部分型材的特殊导致模具由于型材截面特殊，设计和制作难度较大，如果还是使用采用常规的挤压方法往往难于达到模铝门窗具额定产量，必须采用特殊工艺，严格控制各项生产工艺参数才能正常进行生产。

　　并且有的模具由于本身型材截面的特殊或模具本身的质量问题，而导致模具不能挤压到额定产量，这就需要销售人员在接单时与技术部门和模具厂进行充分沟通，同时模具设计制作部门需要不断优化模具设计技术，提高模具制作精度，提高模具质量。

　　二，选择合适的挤压机型进行生产，进行挤压生产前，需对型材截面进行充分计算，根据型材截面的复杂程度，壁厚大小以及挤压系数λ来确定挤压机吨位大小。

　　三，合理选择锭坯及加热温度，要严格控制挤压锭坯的合金成分，目前一般企业要求铸锭晶铝门窗粒度达到一级标准，以增强塑性和减少各项异性，当铸锭中有气孔，组织疏松或有中心裂纹时，挤压过程中气体的突然释放类似"放炮"，使得模具局部工作带突然减载又加载，形成局部巨大的冲击载荷，对模具影响很大。

　　铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品，锻造品以及箔，板，带，管，棒，型材等后，再经冷弯，锯切，钻孔，拼装，上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材加工工艺分类：铸造材，热处理型合金，非热处理型合金，铝材按级别分为轻铝铝材，重铝铝材。

　　采用100%的纯铝锭作用原料，抗酸，碱腐蚀能力强，不惧怕对材质要求很高的碱蚀工艺的重铝铝材是较优质的铝材，在生产过程中还加入价格昂贵的航空金属--钛，钛元素是一种质量轻，强度大的稀有昂贵金属，可在铝合金的精炼或熔铸过程中起到很好的细化作用，确保铝合金的高纯度，重铝铝材含钛量高出国家标准的两倍以上，所产铝材强度更高，刚性更好，表面更具金属质感更强。

　　重铝铝材主要的产品有：航空铝门窗，汽车工业型材，隔热断桥铝门窗，高分子电泳铝门窗，彩色静电喷涂铝门窗，幕墙型材，高档阳极氧化铝门窗，通用型材，中空节能门窗，普通铝合金门窗，隔热断桥节能门窗及门窗幕墙，建筑幕墙配件等，铝门窗。