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铝材的生产过程是怎样的？
1. 熔铸是铝材生产的第一道工序。主要工艺流程是：
（一）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算各种合金成分的加入量，合理匹配各种原材料。
（二）熔炼：将准备好的原料按工艺要求投入熔炼炉熔炼，通过除气除渣、精炼等手段，有效地除去熔体中的杂质和气体。
（三）铸造：在一定的铸造工艺条件下，将熔炼好的铝液冷却后，通过深井铸造系统铸造成各种规格的圆铸棒。
2. 挤压：挤压是异型材成型的一种方法。首先根据型材产品的横截面设计制造模具，用挤压机将加热后的圆铸棒从模具中挤压出来。常用牌号6063合金还在挤压过程中采用空冷淬火工艺和随后的人工时效工艺来完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金有不同的热处理制度。
3. 着色（这里我们主要讲的是氧化过程）氧化：挤压成型的铝合金型材，表面耐腐蚀性不强，必须通过阳极氧化进行表面处理，以增加铝材性和外观的耐腐蚀性和耐磨性。
铝材其主要工艺为：（1）表面预处理：用化学或物理方法对型材表面进行清洗，使纯净的基材暴露出来，从而获得完整致密的人工氧化膜。镜面或亚光（亚光）表面也可以通过机械方法获得。（2）阳极氧化：经表面预处理后，在一定的工艺条件下，在基体表面发生阳极氧化，形成一层致密、多孔、且吸附性强的Al2O3膜。（3）封孔：封闭阳极氧化后形成的多孔氧化膜的膜孔，使氧化膜的抗污染性、耐腐蚀性和耐磨性增强。氧化膜无色透明。利用封孔前氧化膜的强吸附性，使一些金属盐吸附沉积在膜孔中，可使型材表面出现原来颜色（银白色）以外的多种颜色，如：黑色、古铜色、金黄色和不锈钢色等。
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