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金属腐蚀存在于国民经济的各个领域，随着经济建设和科学技术的发展，腐蚀危害越来越严重，对国民经济发展的制约也越来越突出。
工业铝材作为一种活性金属，很容易与空气中的氧反应生成氧化铝，并在铝表面形成一层固体膜，能将外界的氧与腐蚀完全分离开来。然而，这种膜与许多酸性或碱性物质相互作用，一旦溶解，就不会腐蚀，因此掌握工业铝的腐蚀形态可以更好地避免铝的腐蚀。
一
点腐蚀
点腐蚀，也称为孔腐蚀，是一种非常局部的腐蚀形式，在金属上产生针尖、点状和孔形。点腐蚀是一种独特的阳极反应形式，是一种自催化过程.铝腐蚀发生在大气、淡水或中性水溶液中，这也可能导致穿孔，但腐蚀孔最终可能停止发展，腐蚀量将保持在一个极限。点腐蚀的极限程度与氯离子、氟离子等介质合金有关。还必须有促进阴极反应的物质，如水溶液中的溶解氧、铜离子等。从工业铝型材的角度来看，高纯铝型材的点蚀普遍较难发生，而含铜铝合金的点蚀最为明显。
二
偶腐蚀
电解腐蚀也是铝的特征腐蚀形式。铝的天然潜力是非常消极的。当铝与其他金属接触时，铝总是在阳极中加速腐蚀。电偶腐蚀又称双金属腐蚀，其严重程度取决于两种金属电位序列的相对位置。电位差越大，电偶腐蚀越严重，几乎所有铝合金都无法避免电偶腐蚀。
三
缝隙腐蚀
工业铝型材本身或铝与其他材料之间的表面接触存在缺口。由于不同充气电池的影响，间隙内部腐蚀加速，但间隙外部不受影响。缝隙腐蚀与合金类型无关，即使是非常耐腐蚀的合金也会产生缝隙腐蚀。近年来，人们对缝隙腐蚀的机理进行了更深入的研究，裂缝顶部的酸性环境是腐蚀的驱动力。亚沉积物腐蚀是缝隙腐蚀的一种形式。
四
晶间腐蚀
纯铝不繁荣晶间腐蚀，晶间腐蚀的原因与热处理不当有关。合金元素或金属间化合物沿晶界析出。与晶粒相比，腐蚀电池由阳极形成，导致晶间腐蚀加速。
五
丝状腐蚀
丝状腐蚀是一种亚膜腐蚀，在膜下以蠕虫的形式发展。这种涂膜既能使漆膜，又能使其它层，一般不会在阳极氧化膜下发生。丝状腐蚀最初是在飞机层下发现的，今年也在欧洲建筑行业的铝型材喷涂膜下被报道。丝状腐蚀与合金成分、镀膜前铝型材的预处理以及湿度、温度、氯化物等环境因素有关。
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