一什么是系统门窗？门窗是性能体系的完美有机结合，需要考虑水密、气密性、抗风压、机械强度、隔热、隔声、防盗、遮阳、耐候、操作感觉等一系列重要功能，以及设备、型材、附件、玻璃、胶粘剂、密封件等综合性能的综合效果，这些都是必不可少的，最终形成了高性能的门窗系统。二与普通门窗相比，门窗系统有哪些优点？1.技术设备不同我们都知道，门窗企业不是门窗的生产者，而是门窗配件的装配商。铝合金门窗的质量更多地取决于连接强度和附件的密封性。传统的夹角技术应用于普通门窗，采用挤压铝角码+冲击角连接，然后将密封胶置于挤压角的边缘，但铝型材接头中没有密封胶，真正需要密封，雨天雨水会通过剪接毛细缝进入门窗内部，这样的工艺不能保证组合角的紧凑性和接头的密封性。然而，该系统的门窗是不同的，它使用了特殊的铸造铝角代码与空心不锈钢销+胶注入。与传统工艺相比，它具有两个优点：一是膨胀张力固定技术，二是注胶密封技术。每个铸铝角代码由两个铝铸件组成。当不锈钢空心销插入时，两个铝铸件将自动打开，再加上角码销孔和型材销孔的匹配公差，两个45度拼接型材将被牢固地拧紧和固定。固定完成后，应通过销钉的注射孔将胶水注入角度码。在注入胶水完成后，轮廓是完全密封的胶水从洞内部在45度拼接。这样，角度码与型腔之间的间隙被完全封闭，有效地保证了系统门窗的良好气密性。2.稳定性和性能本系统门窗设有独立的技术部门，对系统各部分进行严格的检测和检查，确保门窗的稳定性。经过2~3年系统门窗的研发，对整个门窗的材料、性能和质量进行了综合测试，并在达到预期目标后推出了成熟的产品。普通门窗是根据自己的需要装配的，由于各部件质量不同、性能不同等因素，在使用过程中稳定性比较差；这是一个单一项目门窗产品的临时集成，还没有经过充分的测试。3.灵活性系统门窗都是系列化、标准化的产品，每个部件都是固定的，根据不同的性能、槽结构、材料供应等具有很强的排他性和不兼容性，是根据项目的需要选择系列，灵活性小，但现在是一个定制的时代，系统门窗可以根据客户的需要设计出合适的门窗产品。普通门窗可根据自身需要配置，门窗材料可供国内外厂家选择，也可暂时打开模具，灵活，但其质量、标准化无法保证。

3月11日上午，“众铝联合，共创辉煌”——众铝联产业链整合服务平台签约仪式在佛山大沥凤池装饰材料市场顺利召开。坚美铝业是平台主要发起企业单位之一，会上，我司董事长曹湛斌作为“众铝联”公司的董事长上台进行签约仪式。活动现场该平台模式由南方传媒产业公司顶层设计，以政府引导、市场主体、龙头企业带动、抱团发展的产业互联网总部经济平台模式，以“传统企业+互联网+金融资本+公信力平台”四位一体，以B2B+O2O双轮驱动，以构建“信息流，资金流，物流，技术流”四流一体的产业链服务平台。根据建设构想，众铝联成立后，参与企业可通过平台集中采购原材料，通过减少中间环节，实现采购透明化，降低7%至8%的采购成本，并可保证产品质量，实现产品溯源。此外，众铝联还将利用平台的资源，通过一系列高端服务，帮助会员企业实现面向全球的多种资源直接对接，为入驻平台的企业实现销售及品牌提升。该服务平台有助于企业抱团抢占和巩固行业龙头地位，大沥将把它打造成中国最大的铝产业B2B平台，以区域品牌的形象走向世界。当天会上，“众铝联”董事长曹湛斌先生进行了致辞，“铝行业世界看中国，中国看广东，广东看南海，南海看大沥。”在铝型材、铝用品生产上，中国已发展成为世界大国、强国，产品产量占世界50%以上。他认为，众铝联的成立是中国铝行业里程碑式的大事，“将打破‘同行是对手’的陈旧观念，助力铝行业企业的抱团共赢发展。”曹董致辞当日在大家的共同见证下，众铝联产业链整合服务平台发起单位进行了合作协议的签约，众铝联产业链整合服务平台正式启航！签约仪式现场坚美作为“众铝联”产业平台主要发起方之一，将发挥龙头企业的引领作用，凝聚平台力量，汇聚全国同行业参与运作，共同把众铝联打造成为中国乃至世界最大、最强的铝产业服务平台，为行业的发展带来新机遇，共创行业新辉煌。

1月29日，以“不忘初心 继往开来”为主题的佛山南海高新区总商会成立大会在狮山雍景湾大酒楼隆重举行。会上，我司董事长曹湛斌被推选担任南海高新区总商会第一届理事会会长，并进行授牌仪式。会议现场曹董接受授牌，正式担任会长一职曹董为常务副会长授牌会上，曹董发表就职感言，表示将会不遗余力做好会长一职，充分发挥商会的职能作用，争取为企业会员多办事办好事，同时与时俱进，采取创新的机制促进商会健康发展。曹会长发表就职感言南海高新区总商会，是南海高新区的企业家的组成的社会组织。其宗旨是加强南海高新区企业间的联系，发挥政企互动的桥梁纽带作用，沟通企业与政府间的关系，协调行业利益，维护会员企业的合法权益，促进高新区快速发展。未来，南海高新区总商会将重点发展辖区内规模以上企业、高新技术企业、产业孵化平台、科研机构、高校、现代服务企业等为会员单位，不断壮大总商会规模。同时，结合南海高新区的行业实际，总商会将下设汽车、有色金属、机械装备、智能家居、电光源灯饰、生物医药、房地产、批零餐饮等若干行业分会。

研讨会议现场　　2016年3月14日-15日，由中国有色金属加工工业协会主办，坚美铝业公司承办的 “铝合金建筑型材、屋面和桥梁结构型材工艺与质量检测方法等”研讨会在佛山南海华美达酒店召开，来自中国有色金属加工工业协会的副秘书长聂波、北京有色金属研究院的朱祖芳教授以及全国各地的专家和企业代表共计80余人参加会议。各专家在认真探讨提出的议题　　会议主要结合行业现状，就如何进入新的领域，扩大铝的应用，促进企业转型升级、做到节能环保等几大议题进行了技术研讨。其中关注度比较高的有：铝合金建筑型材阳极氧化与阳极氧化电泳涂漆工艺技术规范、屋面结构用铝合金挤压型材、全铝桥梁结构用铝合金挤压型材、铝合金应力腐蚀试验沸腾氯化钠溶液法等。相关负责人表示，一直以来研讨会都非常重视先进技术的引进，各企业要尽可能在工艺流程设计中使用清洁环保的原材料，只有做到清洁生产，节能环保，促进产业转型升级，才能促进铝型材行业的可持续发展。坚美铝业副总工程师戴悦星发言　　此次研讨会议的召开，无疑为各个企业带来了更多的行业前沿资讯及前端的技术工艺。为今后扩大铝型材的应用、促进铝型材行业转型升级奠定了良好的基础。

为加强保护知识产权的宣传教育，促进广东省有色金属行业知识产权保护工作的开展，提高全行业保护知识产权的意识和能力，广东省有色金属工业协会在 广东省知识产权局的指导和广东有色金属技术创新中心、广东省佛山市南海区知识产权服务中心的协助下，于2004年12月1日在佛山市南海区召开了广东省铝 型材行业专利保护工作座谈会。广东省几十家铝型材企业的负责人和企业代表共计60人参加会议。常务副会长郑耀明同志和省知识产权局、佛山市知识产权局、南 海区识产权局的有关领导和部门负责人到会并讲话。 座谈会上，广东省有色金属工业协会向与会者介绍在本省铝型材行业知识产权维权情况，广东坚美铝材厂有限公司等三家企业介绍了本单位知识产权专利保护工作经验，广东有色金属技术创新中心介绍了建立广东有色金属知识产权信息平台的情况。

　　2005年3月18日，坚美公司荣获中国建筑金属结构协会铝门窗幕墙委员会颁发的“中国建筑幕墙行业近十年来可持续发展优秀企业”称号。

　　编著：广东坚美铝型材厂有限公司总工室　　【摘要】铝合金建筑型材壁厚是影响建筑工程质量的重要质量指标，同时又是关系建筑工程造价的经济指标，本文通过对国家标准、行业标准、地方性法律法规中关 于壁厚检测标准进行对照，帮助生产企业提高对国家标准、行业标准和地方性法律法规中关于铝合金型材壁厚规定的理解，探讨在铝型材生产中合理控制铝合金建筑 型材壁厚，提高建筑工程质量，降低建筑工程成本，对于铝合金建筑型材生产企业有着重要意义。　　【主题词】最小实测壁厚 受力杆件 允许偏差　　1 概述　　铝合金建筑型材作为建筑工程的一种重要原材料，在国民经济体系中起着基础性的作用，由于汽车和房地产两大产业的拉动，中国铝合金建筑型材产量持续走高，从 1990年产量仅为39万吨，到2002年跃升为274万吨，年增长率为17%，大大高于同期国内GDP增长速度。中国有色金属加工协会预测，中国铝材的 消费高峰将于2005年后到来，2022年达到最高峰，年需求量超过1000万吨，但目前，国内氧化铝产业受到企业规模小且布局分散、高品位铝土矿资源受 先天不足等“软肋”制肘，中国国内氧化铝供应短缺预计将持续到2006年年底，在通过计算确保工程质量的前提下合理控制铝型材壁厚，对于降低铝资源消耗和 建筑工程成本，提高铝型材的市场竞争力有着重要意义。 铝合金建筑型材壁厚是影响建筑工程质量的重要质量指标，同时又是关系建筑工程造价的经济指标。一方面，部分铝型材厂急功近利，生产薄壁型材，扰乱市场，为 建筑工程留下质量和安全隐患，为便于市场监督抽查，抑制市场上装饰装修行业用门、窗、幕墙型材的薄壁现象，保障消费者权益，GB/T5237-2000 《铝合金建筑型材》对门窗、幕墙用受力杆件型材的最小实测壁厚进行规定。另一方面，工程设计单位依据型材的使用条件通过计算选定的壁厚，部分数据与 GB/T5237-2000《铝合金建筑型材》规定有差别。如何充分理解国家标准、行业标准和地方性法律法规中关于铝合金型材壁厚规定，生产中合理控制铝 合金建筑型材壁厚，是铝合金建筑型材生产企业必须面对的重要课题。　　2 GB/T5237-2000《铝合金建筑型材》相关规定　　笔者曾经与多家铝型材生产厂家技术人员探讨过GB/T5237-2000《铝合金建筑型材》中关于壁厚的规定，发现有相当一部分厂家忽视或未充分理解5.4.1.4条款中关于壁厚均衡性的规定。　　 GB/T5237-2000《铝合金建筑型材》5.4.1.4条款规定“横截面中壁厚名义尺寸及允许偏差相同的各个面的壁厚差应不大于相应的壁厚公差之 半”，此条款适用的条件是“横截面中壁厚名义尺寸及允许偏差相同”，在此条件下，最大实测壁厚与最小实测壁厚之差，应小于或等于该名义尺寸的公差之半，公 差就是正偏差和负偏差的绝对值之和，该条款可理解为：　　 最大实测壁厚-最小实测壁厚≤(∣正偏差∣+∣负偏差∣)/2　　在铝型材挤压实际生产过程中，由于受到模具、挤压设备、生产工艺波动影响，易出现型材挤压流出速度不均衡，壁厚出现偏差，特别是空心型材易出现偏壁现象，需加强现场质量控制，　　为确保建筑工程质量和安全，GB/T5237-2000《铝合金建筑型材》规定，“型材作为受力杆件时，其型材壁厚应根据使用条件，通过计算选定。但门、 窗用受力杆件型材的最小实测壁厚应≥1.2㎜,幕墙用受力杆件型材的最小实测壁厚应≥3.0㎜”。即在工程设计时，首先要通过计算型材在不同使用场合所需 传递力的大小，来确定不同场合下型材所需的最小壁厚。然后应在产品设计时明确识别受力杆件和非受力杆件，标准注1中指出“ 所谓受力杆件是指门、窗结构计算中的杆件，及幕墙的立柱和横梁受力杆件”。　　为尽量减少标准滞后性的影响，标准注2中明确规定：“当本标准规定的‘最小实测壁厚’与有关铝门、窗、幕墙国家标准的最新规定不一致时，应执行该门、窗、 幕墙国家标准的最新规定。” 2003年9月1日开始实施的GB/T8479-2003《铝合金窗》，5.1条款规定“铝合金窗受力构件应经试验或计算确定。未经表面处理的型材最小实 测壁厚应≥1.4㎜”。 2003年9月1日开始实施的GB/T8478-2003《铝合金门》，5.1条款规定“铝合金门受力构件应经试验或计算确定。未经表面处理的型材最小实 测壁厚应≥2.0㎜”。　　因此，工程建筑用外窗主要受力杆件最小实测壁厚应≥1.4㎜，工程建筑用外门型材最小实测壁厚≥2.0㎜。通常，铝型材生产企业现场质量检验使用的外径千 分尺通常精确到0.01㎜,当现场检测最小实测壁厚为1.35㎜,依据GB/T8170《数值修约规则》3.3条款规定：“拟舍弃数值的最左一位数字为 5，而右面无数字或皆为0时，若所保留的末位数字为奇数（1，3，5，7，9）则进一，为偶数（2，4，6，8，0）则舍弃。”修约为1.4㎜，符合相应 标准规定。　　3 JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》相关规定　　为使玻璃幕墙工程做到安全适用、技术先进、经济合理，中华人民共和国建设部于2003年11月14日发布行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》，规范玻璃幕墙工程的材料、设计、制作、安装施工及验收。　　玻璃幕墙的抗风压性能根据现行国家标准GB/T15227《建筑幕墙风压变形性能检测方法》所规定的方法确定。幕墙的抗风压性能是指幕墙在与其相垂直的风 荷载作用下，保持正常使用功能、不发生任何损坏的能力。幕墙抗风压性能的定级值是对应主要受力杆件或支承结构的相对挠度值达到规定值时的瞬时风压，即3秒 钟瞬时风压。幕墙的抗风压性能应大于其所承受的风荷载标准值。　　通常横梁跨度较小，相应的应力也较小，建设部规定：横梁截面主要受力部位的厚度，应符合“当横梁跨度不大于1.2m时，铝合金型材截面主要受力部位的厚度 不应小于2.0mm；当横梁跨度大于1.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm”。为了保持直接受力螺丝连接的可靠性，防止自攻螺钉拉脱， 受力连接时，在采用螺丝直接连接的局部，“其局部截面厚度不应小于螺钉的公称直径”。　　立柱截面主要受力部位的厚度，应符合“铝型材截面开口部位的厚度不应小于3.0mm，闭口部位的厚度不应小于2.5mm；型材孔壁与螺钉之间直接采用螺纹 受力连接时，其局部厚度尚不应小于螺钉的公称直径”。立柱截面主要受力部位的厚度的最小值，主要是参照国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237中关于 幕墙用型材最小厚度为3.0mm的规定，对于闭口箱形截面，由于有较好的抵抗局部失稳的性能，可以采用较小的壁厚，因此允许采用最小壁厚为2.5mm的型 材。　　在实际生产中，经常出现工程设计单位依据JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》相关规定，计算选定的铝合金型材壁厚没有达到 GB/T5237-2000《铝合金建筑型材》规定，造成生产厂家按顾客设计图纸生产产品，却不符合国家标准。因为标准条款冲突或不适宜，造成铝型材生产 厂家、工程设计单位和顾客的困惑。同时，因为标准对壁厚的硬性规定，造成相当部分铝资源的浪费。　　4 DBJ 15-30-2002《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》相关规定　　为满足建筑工程的需要，使铝合金门窗的性能符合建筑功能的要求，保证铝合金门窗工程的质量，针对广东省的气候特点和工程建设的实际情况，广东省建设厅于 2002年10月18日颁布广东省地方标准DBJ 15-30-2002《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》，用于规范广东省范围内的工业与民用建筑铝合金门窗工程的设计、施工及验收。　　强制性条款3.2.2规定，“铝门窗主型材壁厚应经计算或试验确定，其中门型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于2.0㎜，窗型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于1.4㎜”。　　对铝合金型材生产企业而言，铝合金门窗是其下游产品，下一过程就是顾客，工程设计、施工及验收规范是顾客的基本要求,是铝合金型材应用于门窗生产的先决条件。　　所以在铝合金门窗型材的设计、生产、质量检验中，需明确识别出主型材及截面主要受力构件。所谓主要受力构件，指门窗立面内承受并传递门窗自身重力及水平风 荷载等作用力的中横框、中竖框、扇梃等主型材，以及组合门窗拼樘框型材。所谓型材截面主要受力部位，指门窗主型材横截面中，承受垂直和水平方向荷载作用力 的腹板、翼缘或固定其它构件的连接受力部分等主要部位。　　明确识别出主型材及截面主要受力构件，在设计、生产中进行有针对性的质量控制，既确保产品符合《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》相关规定，又能合理控制生产成本和顾客工程制造成本。　　5 标准关于铝型材壁厚的硬性规定不恰当之处　　（1）质量定义角度　　 ISO9000：2000《质量管理体系 基础和术语》规定，“质量”的定义是“一组固有特性满足要求的程度”，“特性”是“可区分的特征”， “要求”是“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”，铝型材壁厚是质量特征的一个重要指标，“要求”主要体现在顾客要求、工程设计需要。对顾客而 言，壁厚大于1.4mm并不代表满足要求，在满足工程设计需要的前提下，壁厚尽量小，才是好的质量。对于工程设计而言，安全因素与铝型材横截面结构、门窗 （幕墙）结构、横梁跨度、玻璃面积有关，铝型材壁厚要求应根据使用位置和使用状态变化而变化，铝型材壁厚大于1.4mm不一定满足安全需要，小于 1.4mm在相当部分工程中同样可以满足安全需要。通过工程使用状态计算铝型材壁厚才是最科学的方法。　　（2）能源角度　　目前，中国的GDP占世界GPD总量的1/30，但消耗的钢铁占世界总量的1/4，铝锭占1/4，煤炭占1/3，水泥占1/2，中国目前高速发展的经济是以大量消耗能源为基础的。　　硬性规定铝型材壁厚，提高了部分工程的最低铝材消耗量，在某种程度起到浪费能源的推波助澜作用。　　因此，标准硬性规定铝型材壁厚，既不符合能源节约，又无法保障顾客利益，无法满足工程设计需要，无法协调生产企业质量控制与市场需求的矛盾，从市场经济角度看，是不科学的。　　 6 结束语　　（1）型材作为受力杆件时，其型材壁厚应根据使用条件，通过计算选定。铝合金门窗受力构件应经试验或计算确定。　　（2）生产企业在设计时应明确识别主型材及截面主要受力构件，生产中有针对性地进行质量控制铝型材壁厚。　　（3）充分理解国家标准、行业标准、地方标准及相应法律法规关于控制铝型材壁厚的规定，既确保产品质量符合相关规定，又能合理控制建筑工程制造成本。　　参 考 文 献　　【1】左宏卿、陈世昌、卢继延等，GB/T5237-2000《铝合金建筑型材》，国家质量技术监督局，中国标准出版社出版，2000.12　　【2】黄小坤、赵西安、姜清海等，JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》，中华人民共和国建设部，中国建筑工业出版社，2003.11　　【3】杨仕超、石民祥、谭国湘、张根祥，DBJ 15-30-2002《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》，广东省建设厅，2002.10　　【4】葛立新、王国军、李瑞山，GB/T5237-2000《铝合金建筑型材》实施指南，2002　　【5】葛立新，GB/T5237-2000《铝合金建筑型材》标准综述，《质量技术监督》，2000.3　　【6】刘达民、石民祥、卢继延等，GB/T8479-2003《铝合金窗》，国家质量监督检验检疫总局，2003.9　　【7】刘达民、石民祥、卢继延等，GB/T8478-2003《铝合金门》，国家质量监督检验检疫总局，2003.9

摘要：国标GB/T5237.2-2000规定的滴碱试验的性能指标与日本工业标准JIS H 8601规定的耐碱性的性能指标一致，但二者在试验方法上还是有些差异，国标GB/T5237.2认可目视观察法和仪器测量法为滴碱试验方法，而日本工业 标准JIS H 8601中耐碱性试验方法只规定了仪器测量法。针对国标对滴碱试验方法描述不够具体的原因，本文对滴碱试验的方法原理进行了描述,并对目视观察法的注意事 项及主要影响因素进行了描述，同时还介绍了日本工业标准JIS H 8681-1规定的仪器测量法。通过对两种方法的对比，认为仪器测量法更具优势，减少了人为因素的影响。 关键词：阳极氧化膜、滴碱试验、性能、方法 随着建筑铝合金型材表面处理工艺技术的不断完善和提高，对于产品质量的要求也应相应的提高，为此，新颁布的2000版国家标准GB/T 5237.1-5237.5《铝合金建筑型材》在1993版GB/T5237的基础上进行了大篇幅的修改，将原冶标YS/T 100-1997《电泳涂漆铝合金建筑型材》和YS/T 407-1997《粉末静电喷涂铝合金建筑型材》共同统一到标准中来，同时增加了氟碳漆喷涂型材的内容。在修订过程中，大量参考采用了国外先进的标准，其 中GB/T 5237.2-2000《铝合金建筑型材 第2部分 阳极氧化、着色型材》中滴碱试验的性能指标就与日本工业标准JIS H8601《铝及铝合金阳极氧化膜》中所规定耐碱性的性能指标相一致。但二者在试验方法上还是有些差异，我国标准GB/T 5237.2中规定的滴碱试验方法为目视观察法或仪器测量法，而日本工业标准JIS H 8601中的耐碱性试验方法仅规定了仪器测量法【注：日本工业标准JIS H 8601中耐碱性试验方法规定了两种仪器测量法，一种是电压试验法（alkali resistance test by electromotive force）；另一种则是碱点滴试验法（alkali spot test），即国内一些检验人员所采用滴碱试验方法中的仪器测量法。】。 1 试验原理探讨 我国铝合金建筑型材国家标准和日本工业标准对滴碱试验的方法原理都未进行描述，而为了更好的掌握滴碱试验的操作方法，了解滴碱试验的方法原理是有必要的。 滴碱试验主要用于考察阳极氧化膜的耐碱腐蚀性能。对于阳极氧化膜来说，其耐碱腐蚀性能相对比较差，当一定浓度的氢氧化钠溶液滴在阳极氧化膜表面之后，将很 快对阳极氧化膜进行侵蚀，如果封孔不良或氧化膜疏松等原因而导致阳极氧化膜耐碱腐蚀性差时，其侵蚀速度将会更快，因此通过计算阳极氧化膜被穿透时间可用于 评价阳极氧化膜的耐碱腐蚀性能。但由于氢氧化钠溶液对氧化膜的侵蚀速度快，给氧化膜耐碱腐蚀性能的评价带来一定的难度。目前，滴碱试验主要存在着两种试验 方法，一种是目视观察法，一种是仪器测量法。目视观察法是基于当氢氧化钠溶液滴在氧化膜表面之后，氧化膜将会慢慢溶解，其化学反应方程式如下： Al2O3·χH2O＋2NaOH＝2NaAlO2＋（χ+1）H2O 氧化膜在溶解过程中，氢氧化钠溶液不断向氧化膜内部侵蚀，当氢氧化钠溶液侵蚀到基体金属表面之后，金属铝与氢氧化钠溶液发生置换反应，在反应过程中将会有氢气析出而产生腐蚀冒泡。其化学反应方程式如下： 2Al＋2NaOH＋2H2O＝2NaAlO2＋3H2 而仪器测量法是基于阳极氧化膜的电绝缘性而提出的，铝基体是电的良导体，铝阳极氧化膜则是高电阻的绝缘膜，其绝缘性与氧化膜的厚度有关，在氧化膜被氢氧化 钠溶液溶解过程中，随着氧化膜厚度的降低其电阻也将会慢慢降低，当电阻降低到一定数值的时候可认为导电，即认为氧化膜被溶解。 2 目视观察法的注意事项及主要影响因素探讨 对于滴碱试验考虑的关键是，试验温度的控制以及如何准确地判断氧化膜刚好被穿透的时间。我国GB/T 5237.2-2000中对滴碱试验方法规定为：“在35℃±1℃下，将大约10mg、100g/LNaOH溶液滴至型材试样的表面，目视观察液滴处直至 产生腐蚀冒泡，计算其氧化膜被穿透的时间。也可用仪器测量氧化膜穿透的时间。”也就是说，国标认可了两种滴碱试验方法，即目视观察法和仪器测量法。对于目 试验观察法，国标描述的比较简单，试验操作中的一些注意事项及其影响因素未作描述。而为了保证测试结果的准确性，在操作过程中对于影响因素应加以注意，以 便尽可能减少或避免这些因素的影响，本方法应注意的事项主要有以下几点：（1）试样的控制，试样受检面必须保持完整，不允许有擦花或划伤等破坏，而且受检 面必须清洁，不允许有污渍、油污等脏物覆盖在受检面上，因此测试前一般要用不破坏氧化膜的有机溶剂轻轻擦拭试样表面；（2）试验溶液浓度的控制，氢氧化钠 溶液的浓度必须严格控制到100g/L，浓度偏低或偏高将直接导致测试结果偏大或偏小；（3）试验温度的控制，试验时不仅要保证试验环境温度控制在 35℃±1℃，而且试验溶液和试样也必须控制在35℃±1℃，为此在测试前应先将试液和试样放置于恒温仪器中保持一段时间，只有当试液和试样恒定在 35℃±1℃之后才可以进行测试；其四是恒温仪器的选用，恒温仪器的选用在本方法中是一个非常重要的环节，因为所选用的恒温仪器不仅应起到恒温的作用，还 必须考虑要便于观察仪器内试样的变化情况，如果所选用的恒温仪器没有一个能够清晰地观察仪器内试样变化情况的观察口，那么要想准确地判断出试样何时开始腐 蚀冒泡是不大可能的。另外，目视观察法还受试验人员经验的影响，在实际检验工作中发现，从阳极氧化膜开始溶解到氧化膜被穿透（试样开始腐蚀冒泡）这一过程 中并没有一个很明显的变化，给氧化膜穿透时间的判断带来很大难度，这就对试验人员提出了很高的要求，试验人员必须要有非常丰富的实践经验，能够准确地判断 出氧化膜何时被穿透而开始腐蚀冒泡。 3 仪器测量法的方法描述 对于仪器测量法在国标中并未描述其具体的操作方法，但日本工业标准JIS H 8601中规定按JIS H 8681-1：1999《铝及铝合金阳极氧化膜耐腐蚀性试验方法-第1部分：耐碱性试验》执行，在JIS H 8681-1中对仪器测量法进行了详细的描述。为了使国内从事质量检验工作的人员对仪器测量法有一个比较清楚的了解，本文就日本工业标准JIS H 8681-1所规定的碱点滴试验方法（仪器测量法）的操作要点进行介绍。本方法主要的试验仪器有：滴液仪器（能够在设定的时间间隔按设定的试液量连续地滴 落试液）、恒温仪器以及测电阻的仪器。其试验要求如下表所示： 项目 试验要求 试验空气温度 35℃±1℃ 试验溶液温度 35℃±1℃ 每个测试点的试验面积 大约28mm?（直径为6mm） 每个测试点的试液量 大约16mg 试液滴落的时间间隔 5s 氢氧化钠溶液的浓度 100g/L 在试验前应采用浸有适当溶剂（如丙酮、乙醇等对试样无腐蚀的溶剂）的柔软的布将试样表面的污渍清洗干净。接着用耐碱性墨水或其他墨水在试样表面画一些一定 间距并且内径大约为6mm的圆或将有一些直径为6mm的孔的合成树脂带粘在试样表面，并将试样放在温度为35℃±1℃的恒温仪器中至少保持30min，使 试样温度恒定为35℃±1℃。然后用滴液仪器将试液连续地滴落到试样上标记的圆内。当腐蚀冒泡点的数量增加到所有测试点的数量一半时，立即将试样投入漂洗 水中，在测试面上用棉球等轻轻地擦洗并晾干。记录从最初滴落的液滴或最后滴落的液滴到试样被投入水中的间隔时间。用可测电阻的仪器测量每个测试点的导电 性，要求每个点测量3次，当仪器的读数达到5000Ω或更低，则认为此测试点导电并且认为此测试点的氧化膜已被溶解。计算最后一个导电的测试点到试样被投 入水中的间隔时间，这一时间就可用于评价该试样耐碱腐蚀性能。然而，笔者认为仪器测量法的操作也并不一定要求一尘不变，基于本方法的试验原理，对操作步骤 进行适当的修改也还是可以的。例如国内有些检验人员将仪器自动滴加试液的操作改为手动滴加试液，这应该算是一个很好的变化，因为这一改变使仪器测量法的适 用范围更广，一般的实验室都可采用，而无需购买专门的试液滴加仪器。 4 结论 （1） 仪器测量法对氧化膜被穿透的判断是通过测量其导电性来反映的，与目视观察法相比较，其操作简单易行,减少了人为因素的影响，使结果的重现性更好。 （2）与目视观察法相比较，仪器测量法对检验人员经验的要求更少些，有利于新接触本试验的检验人员快速掌握。 参考文献 [1] GB/T 5237.2-2000[S],铝合金建筑型材 第2部分 阳极氧化、着色型材 [2] JIS H 8601:1999[S],Anodic oxide coatings on aluminium and aluminium alloys [3] 朱祖芳.铝合金阳极氧化与表面处理技术[M].北京:化学工业出版社,2004.299 [4] JIS H 8681-1:1999[S],Test methods for corrosion resistance of anodic oxide coatings on aluminium and aluminium alloys- Part 1:Alkali resistance test

铝合金建筑型材表面处理膜主要功能是装饰性和防护性，其中评价产品有无防护性能的一个常用性能指标就是耐盐雾腐蚀性，它也是铝合金建筑型材国家标准的一项 重要性能指标。在GB 5237.4-2004《铝合金建筑型材 第4部分：粉末喷涂型材》和GB 5237.5-2004《铝合金建筑型材 第5部分：氟碳漆喷涂型材》中对耐盐雾腐蚀性的评价规定了三种试验方法：即铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)方法、乙酸盐雾试验（AASS试验）方法和 中性盐雾试验（NSS试验）方法，这三种试验方法分别来自于日本轻金属制品协会规范《建筑用铝及铝合金着色涂膜》、欧盟Qualicoat和美国AAMA 2603标准中的要求。其中日本标准中规定的铜加速乙酸盐雾试验的试样不需要划交叉线，直接进行测试，而美国AAMA 2603、欧盟Qualicoat规定的中性盐雾试验和乙酸盐雾试验要求在试样表面划两条深至基体的交叉对角线，然后再进行测试。这三种盐雾试验方法是评 价铝合金建筑型材耐盐雾腐蚀性最常用的方法，但三者之间考查的对象还是有所区别。铜加速乙酸盐雾试验主要考查的是膜上腐蚀，其评价的主要是有机涂层的性 能。不过，试验证明当前处理效果不好或喷涂前经铬化处理（或磷-铬化处理等）的型材被再次污染时，则试验后也会出现起泡现象而造成产品不合格。中性盐雾试 验和乙酸盐雾试验考查的主要是膜下腐蚀，当然对膜上腐蚀也进行了考查，因此，其考查对象除了有机涂层之外，还对前处理的化学转化膜进行了考查。所以我们认 为GB 5237.4-2004和GB 5237.5-2004中规定的乙酸盐雾试验、中性盐雾试验考查的更全面些，而标准中规定的铜加速乙酸盐雾试验对有机涂层下的化学转化膜的耐盐雾腐蚀性未 进行评价，这将可能导致乙酸盐雾试验、中性盐雾试验与铜加速乙酸盐雾试验结果存在较大的差异。然而考虑到铜加速乙酸盐雾试验加速腐蚀性更快些，有利于企业 生产控制，也有利于政府职能部门对产品进行监督检验，如果能以最短的时间对产品质量作出评价,这将是生产企业最希望看到的结果，因此我们尝试着采用表面划 交叉对角线的试样进行铜加速乙酸盐雾试验，希望了解铜加速乙酸盐雾试验对铝合金建筑型材有机聚合物喷涂产品膜下腐蚀的情况，以便于给标准的修订起到参考作 用。 1 试验准备 1.1 试样的选取。试样包括粉末喷涂样品和氟碳漆喷涂样品，所有试样都是按正常的生产工艺，随同产品同时生产出来的，样品表面无划伤和擦花现象。所有试样受检面都采用刀具划两条交叉对角线，交叉对角线划破涂层深至金属基体，线段不贯穿对角。 1.2 盐雾箱的选用。本试验所选用的盐雾箱是英国C+W专业设备有限公司生产的，其型号为：SF/450/0。该仪器具有温度控制系统和流量控制系统，工作时盐液流经喷嘴，通过压缩空气使其雾化，然后沉降在试样表面。 2 试验操作 2.1试验溶液的配制 本试验所用试剂全部采用分析纯化学试剂。通过计算，将一定量的氯化钠溶于蒸馏水中，使其浓度为50g/L。接着再在此溶液中加入一定量的氯化铜 （CuCl2·2H2O）， 使氯化铜（CuCl2·2H2O）的浓度为0.26g/L。在室温下用酸度计测量初配制时溶液的PH值，并采用冰乙酸来调节溶液的PH值，将其控制在 3.0~3.1之间，以保证从喷嘴中喷射出来的收集液的PH值在3.1~3.3范围内。 2.2 气压和盐液流量的调节 压缩空气的压力和盐液流量对于试验结果有很大的影响，因此，试验前要先调试好气压和盐液的流量。本试验在盐雾箱内放置了两个收集器，一个放置在靠近喷嘴的 部位，另一个放置在远离喷嘴的箱角。收集器成漏斗形状，直径为10cm，收集面积约为80cm2。漏斗管插入带有刻度的量筒内，以便于确定所收集到的盐液 量。气压和盐液流量调试操作程序是：先将压缩空气调节阀和流量调节阀调整到一定的数值，使仪器经过24h喷雾后，两个收集器收集的盐液量大致相等，并且每 个收集器收集的盐液量为（1~2）mL/h。记录此时压缩空气调节阀的气压和盐液流量调节阀的流量，作为测试样品时的气压控制和流量控制的数值。 2.3 试样的放置 本试验所用的盐雾箱配有试样架，样品放置于试样架的试样槽内，可保证试样受检面与垂直方向大约成20°的角度。试验时将试样置于试样架上，试样已划交叉线 的受检面朝上。试样与试样之间保持一定的距离，以保证不影响盐雾自由降落在每个受检面上，并且试样上的液滴不会落到其他试样的受检面上。 2.4 试验控制 试样放置好之后，对试验参数也进行了设置，其中将试验温度设置为50℃，试验时间参照GB5237.4和GB 5237.5中CASS试验的规定设置为120h。在盐雾箱工作期间每天都检查压缩空气的气压和盐液流量是否稳定，确保气压和流量控制在前面已调试并记录 的气压值和流量值。 本试验在盐雾箱运行48h后，曾经短暂停止试验，取出样品进行目视检查受检面的腐蚀情况，在检查过程中发现试样表面腐蚀很少，因此为了缩短试验停止时间， 当时未对样品进行仔细评价，而是立即将样品放回盐雾箱继续试验，直到盐雾箱运行120h之后结束试验。为了减少腐蚀产物的脱落，试样从盐雾箱内取出来之 后，放在试验室内自然干燥大约0.5h，然后用常温下的自来水清洗受检面，以除去试样表面残留的盐溶液，再自然晾干后进行检查。试验结果如表1、表2所 示。 表1氟碳漆喷涂样品120hCASS试验结果 样品编号 试验结果描述 1 未划线区域表面腐蚀为9.5级，划线区域腐蚀离划线处约0.5mm 2 腐蚀离划线处约0.5mm 3 腐蚀离划线处约0.5mm 4 腐蚀离划线处约0.5mm 5 腐蚀离划线处约0.5mm 6 腐蚀离划线处约0.5mm 7 腐蚀离划线处约0.5mm 8 腐蚀离划线处约0.5mm 9 腐蚀离划线处约0.5mm 10 无明显腐蚀 11 腐蚀离划线处约1mm 表2 粉末喷涂样品120hCASS试验结果 样品编号 试验结果描述 12 腐蚀离划线处约1mm 13 腐蚀离划线处约1mm 14 腐蚀离划线处约1mm 15 腐蚀离划线处约1mm 16 腐蚀离划线处约0.5mm 17 腐蚀离划线处约0.5mm 18 腐蚀离划线处约0.5mm 19 腐蚀离划线处约0.5mm 20 无明显腐蚀 21 无明显腐蚀 22 无明显腐蚀 23 无明显腐蚀 24 无明显腐蚀 25 无明显腐蚀 26 无明显腐蚀 27 无明显腐蚀 28 无明显腐蚀 29 无明显腐蚀 30 无明显腐蚀 31 无明显腐蚀 32 无明显腐蚀 33 无明显腐蚀 2.5 试验结果分析 （1）本次试验共测试了33个样品，所有样品划线区域的腐蚀都在离划线处2mm以内，其中有18个样品有明显的腐蚀现象，占所有样品的54.5%，有1个样品在非划线区域有轻微腐蚀，占所有样品的3.1%。 （2）本次试验共测试了11个氟碳漆喷涂样品，其中有1个氟碳漆喷涂样品经120hCASS试验后，其腐蚀离划线处大约为1mm，占所有氟碳漆喷涂样品的9.1%；有1个氟碳漆喷涂样品经120hCASS试验后无明显腐蚀，占所有氟碳漆喷涂样品的9.1%。 （3）本次试验共测试了22个粉末喷涂样品，其中有4个粉末喷涂样品经120hCASS试验后，其腐蚀离划线处大约为1mm，占所有粉末喷涂样品的18.2%；有14个粉末喷涂样品经120hCASS试验后无明显腐蚀，占所有粉末喷涂样品的63.6%。 3 结论 从以上试验结果我们可以看出，对于受检面划交叉线的铝合金粉末喷涂样品和氟碳漆喷涂样品，经过120h铜加速乙酸盐雾试验后，其腐蚀一般都在离交叉线 2mm以内，而在非划线区域也将可能出现腐蚀现象。因此，我们得出以下结论：（1）铜加速乙酸盐雾试验的加速腐蚀速度相对比较快，经过120h铜加速乙酸 盐雾试验后，对于工业化生产的喷涂样品在划交叉线区域很多都有较明显的腐蚀现象。（2）对于正常生产的粉末喷涂样品和氟碳漆喷涂样品，经过120h铜加速 乙酸盐雾试验后，其腐蚀一般都比较轻微，基本上都在离交叉线2mm以内，因此将GB 5237.4-2004和GB 5237.5-2004中的铜加速乙酸盐雾试验修改为将样品表面划交叉对角线之后再进行试验应该是可行的。 参考文献 [1] GB 5237.4-2004[S]，铝合金建筑型材 第4部分 粉末喷涂型材 [2] GB 5237.5-2004[S]，铝合金建筑型材 第5部分 氟碳漆喷涂型材 [3] GB/T 10125-1997[S]，人造气氛腐蚀试验 盐雾试验